درباره ما

مرحله دوم: ایده‌پردازی و مدلسازی اولیه

بر اساس نیازهای مشتری، ایده‌های اولیه در قالب طرح‌های مفهومی شکل می‌گیرد. این مرحله شامل ترسیم طرح‌های اولیه، طراحی‌های دستی یا دیجیتال، و مشخص کردن روند کلی پروژه است. پس از تایید اولیه ایده، مدلسازی سه‌بعدی  طرح در محیط سالیدورک و یا اتوکد انجام می‌شود تا تصویر دقیق‌تری از محصول نهایی به دست آید. این مدل‌ها نقش مهمی در ارزیابی قابلیت تولید، اصلاح اشتباهات طراحی، و برقراری ارتباط مؤثر با مشتری دارند و در صورت تایید این مرحله توسط مشتری طراحی تفضیلی بر روی آن انجام میشود.

مرحله سوم: طراحی تفضیلی و بهینه‌سازی

در این مرحله، طرح‌های مفهومی و اولیه به طرح‌های فنی و تفضیلی تبدیل می‌شوند. این طراحی‌ها شامل جزئیات همچون ابعاد دقیق، نحوه اتصال قطعات، انتخاب مواد، و مشخصات کلی فنی است. شرکت آسیا لیزر کار در این بخش با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای مهندسی مدرن، طرح‌های بهینه را تهیه می‌کند تا ضمن حفظ کارایی، هزینه‌ها و فرایند تولید به حداقل برسد. همچنین، فرآیندهای بهینه‌سازی بر اساس استانداردهای فنی و تایید نهایی نظر مشتری انجام می‌شود.

مرحله چهارم: تهیه مستندات فنی و نقشه‌های ساخت

پس از تایید نهایی طراحی، مستندات ساخت شامل نقشه‌های فنی، جدول‌های مواد، دستورالعمل‌های مونتاژ و کنترل کیفیت تهیه می‌شود. این مستندات دقیق و کامل، نقش راهنما را در روند تولید و کنترل کیفیت بر عهده دارند و تضمین می‌کنند که فرایند ساخت بر اساس استانداردهای مهندسی و طراحی انجام شود.

مرحله پنجم: نظارت و اجرای فرآیند ساخت

شرکت آسیا لیزر کار فرآیند ساخت قطعات و ماشین‌آلات را تحت نظر کارشناسان مجرب و با رعایت استانداردهای کیفیت، از جمله کنترل ابعادی و کنترل مواد، انجام می‌دهد. نظارت مستمر بر مراحل تولید، تضمین‌کننده تحویل محصولاتی مطابق با مشخصات فنی و زمان‌بندی پروژه است. در این مرحله، استفاده از فناوری‌های مدرن، دستگاه‌های CNC، تجهیزات دقیق و سیستم‌های کنترل کیفیت پیشرفته، نقش بسزایی در کیفیت نهایی محصول دارند.

مرحله ششم: تحویل و ارزیابی نهایی

پس از تکمیل فرآیند ساخت، محصولات نهایی با رعایت آیین‌نامه‌های کنترل کیفیت و بر اساس مستندات فنی، تحویل مشتری می‌شود.