برش لیزر
ما معتقدیم در حوزه خدمات برش لیزر فلزات از بهترین ها هستیم.
تحویل پروژه در کمترین زمان
امکان استعلام قیمت آنلاین
رعایت استاندارد کیفیت ISO 9013:2002
سرعت، دقت، قیمت
برش لیزرآسیا با بیش از 11 سال سابقه در صنعت برش کاری فلزات با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا در کنار استفاده از توانمندی نیروهای متخصص، توانسته است پاسخگوی نیازمندی های طیف گسترده ای از صنایع باشد. این مرکز مجهز به دستگاه برش لیزر فایبر با توان 3 کیلووات بوده و امکان برش انواع ورق های های فلزی از جنس آهن و آلومینیوم را فراهم آورده است. برش انواع فولاد، فولادهای کربنی ، پر آلیاژ ، کرم نیکل دار، ضدسایش و ضد زنگ تا ضخامت 18 میلیمتر با کیفیت مناسب، در آسیا لیزر انجام می گردد. برش لیزر فلزات رنگی، فویل های آلومینیومی، برنج ، مس و ….. بعلت برگشت اشعه دارای محدودیت هایی میباشد ولی ما در این حوزه سرآمد بوده و قادر به برش کاری آن هستیم.
فولاد
فولاد یکی از رایج ترین فلزاتی است که در صنایع مختلف در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد.صنایع خودروسازی، ساختمانی و هوافضا بیشترین استفاده از فولاد را دارند. اگر مجموعه ما را برای خدمات برش لیزر فولاد انتخاب می کنید جنس مورد استفاده شما چه آهن معمولی باشد چه فولاد آلیاژی یا فولاد زدزنگ این اطمینان را به شما میدهیم که قطعات با بهترین کیفیت برش کاری و تحویل گردد.
آلومینیوم
آلومینیوم یکی دیگر از رایج ترین فلزاتی است که توسط صنایع مختلف در سراسر جهان استفاده می شود. معمولاً در صنایع هوافضا، الکترونیک، ظروف آشپزی و بسته بندی بیشترین استفاده ازآلومینیوم را دارند.آلومینیوم یک فلز بازتابنده است و ممکن است بازتاب طول موج آن به دستگاه برش لیزر آسیب برساند. بنابراین برش لیزر آلومینیوم نیاز به تخصص بالا و دستگاه لیزر پیشرفته با طول موج بسیار کم باشد. اگر قطعات مورد نیاز شما آلومینیومی هست، ما می توانیم در این خصوص به شما کمک کنیم.
مزایای برش لیزر
امروزه مزایای بسیار زیاد لیرز باعث افزایش کاربرد آن در صنایع گردیده است. تنوع تولید با این متد و مقرون به صرفه بودنآن از دلایل اصلی گسترش تکنولوژی لیزر می باشد. تنوع موادی که با این فناوری میتوان برش زد بسیار زیاد است. از فلزات سخت و فولاد و تا مواد نرمی مثل طلا و چوب ، پارچه و پلاستیک با این روش قابل برشکاری میباشد.
یکی از دلایل مهم گرایش صنایع مختلف به سمت لیرز میتواند دقت تولید این فرایند باشد، امکان تولید سوراخ های دقیق اشکال پیچیده ، کروها از ابعاد کوچک تا بزرگ همگی قابل تولید هستند.
راندمان و بهره وری بالا
سرعت بالای تولید در این روش باعث افزایش راندمان شده و همچنین قابلیت برش ضخامت های بالای ورق بهره وی این فرایند را افزایش داده است در دستگاه های برش لیزر برای ورق های ضخیم تا 10 متر بر دقیقه و برای ورق های نازک 1 تا 2 میلیمتر این سرعت تا 25 متر بر دقیقه میتواند افزایش پیدا کند. در صورتی که در فناوری های سنتی و برش دستی در بهترین حالت میتواند 2 متر بر دقیقه باشد. یک دستگاه لیزر 4 کیلو وات میتواند براحتی ضخامت 25 میلیمتر را برش دهد. اکثر دستگا های لیزر مجهز به دو میز میباشند این مزیت نیز باعث افرایش راندمان شده و هنگامی که دستگاه در حال برشکاری روی میز اول هست امکان بارگزاری ورق و انجام آماده سازی کار بر روی میز دوم وجود دارد.
انتقال حرارت پایین
سرعت بالای این فرایند اجازه انتشار گرما به متریال را نمی دهد در این روش مناطق متاثر از گرما (HAZ) به حداقل رسیده و امکان آسیب حرارتی به اجزای مجاور، تغییرات ساختار در مواد درحال برش را به حداقل میرساند.
دستگاههای لیزر در ساخت تجهیزات پزشکی بسیار کاربرد دارند لیزر میتواند بدون آسیب رساندن به اجزای حساس و قسمت های مجاور دستگاهها و تجهیزات مینیاتوری کوچک که در صنایع پزشکی استفاده میشود را تولید نماید.
عدم نیاز به فرایندهای تکمیلی
پس از تولید با این روش قطعات آماده مونتاژ یا انجام فرایند بعدی میباشند نیاز لبه های قطعات تمیز و با کیفیت برش خورده و نیاز به عملیات پخزنی و پلیسه گیری و نمیباشد.
کاهش تابیدگی و اعوجاج در این روش
برش لیزر یک فرایند غیر تماسی میباشد و هیچ نیرویی از طرف ابزار به قطعه کار وارد نمیشود و همچنین هنگام تولید با این روش نیاز به مهارکردن نیست این موضوع باعث کم شدن اعوجاج و تابیدگی قطعه تولید شده میشود.
بدون نیاز به هزینه ابزار
در این متد همانند تولید به روش براده برداری نیاز به ابزار برش ، تعویض ابزار ، نگهداری ابزارهای و تیزکردن آنها نیست. این موضوع باعث کاهش زمان توقف دستگاه و کاهش هزینه میگردد.
نمونه سازی ارزان قیمت
بسیاری از قطعات که از ورق تولید میشوند و تولید ان نیاز به قالبهای گرانقیمت میباشد در فاز تحقیقات و نمونه سازی با این روش با قیمت ارزان قابل تولید هستند و در صورت نیاز به اصلاح نمونه های تحقیقاتی هزینه تولید مجدد نسبت به فرایندهای دیگر چایین بوده و قابل مقایسه نیست.
زمان تنظیم کمتر
در برش لیزر هد دستگاه قابلیت شناسایی سطح قطعه یا ورق را دارد و عملاً نیاز به تنظیم ابزار وجود ندارد. فقط با یکبار ریفرنس کردن دستگاه هنگام روشن کردن آن نیاز به تنظیم ابزار وجود ندارد.
کمترین ضایعات
امکان استفاده از نرم افزارهای چیدمان باعث میشود قطعات برش تو در تو و داخل هم قرار گرفته بطوریکه در این روش ما کمترین دور ریز متریال را داشته باشیم.
تولید سری و اتوماسیون
برش لیزر این امکان را فراهم میکند که اولین قطعه تولید شده با آخرین قطعه ، از نظر ابعادی کاملا یکسان باشد. در تولیدات انبوه این روش بسیار کار آمد است. تکرار پذیری این فرایند بسیار بالاست.
